Свой первый мопед Руслан Нургалин сделал в 22 года всего за пять месяцев. Сначала рисовал на лекциях, проектировал, потом закупился. Рама – его собственная разработка, сам нарисовал ее, сварил. Пластиковый обвес спроектировал и распечатал на 3D-принтере, склеил, покрасил. И поехал!

Руслан Нургалин – ныне ведущий инженер кафедры «Инновационные технологии машиностроения» ПНИПУ – считает, что у такого автотранспортного средства большое будущее.

Особенно тщательно Руслан прорабатывает внешний вид своих изобретений. Во время учебы он понял, как важны формообразующие технологии. К этому относится все – от кнопки пульта телевизора и корпуса эйрподов до кузова автомобиля. В случае с электромопедом оказался очень важен угол посадки. Поэтому в поисках технологичного дизайна Руслан разработал целых пять моделей. Как положено в мототехнике, у каждой есть свое имя.

Базовое «ВазарАкума» произошло от названия мощного энергетического объекта в космосе – квазара – и слова «акума», что в переводе с японского значит «бессмертный». По словам Руслана, с этого мотоцикла он еще ни разу не падал! Таким образом, у «Хонды», «Кавасаки», «Судзуки» и «Дукати» в Перми появился мощный собрат – «Акума».

До получения патента у изобретателя пока руки не дотянулись, но перспективы для небольшого серийного производства имеются. В частности, последняя модель двухместного электромотоцикла заинтересовала один новосибирский завод – еще и потому, что есть в ней инновационное решение: впервые в России и в мире электромотоцикл предлагается оснастить суперконденсатором.

Несмотря на то что моторы, батареи, контроллеры у нас производятся, а все остальное обязательно будет производиться, проект пока встал на стоп: ждет другого изобретателя – уже из финансовой сферы.

Зато инженерную смекалку Руслана Нургалина на стоп не поставишь: пока суть да дело, он со своей командой спроектировал и запустил в производство уникальный токарный станок. Повод появился все тот же: нужен был токарный станок, и его можно было купить. Но можно было и собрать! Таких умельцев, кстати, по стране немало. Руслан с некоторыми из них познакомился – и решил пойти по этому пути.

К тому же у Нургалина есть преимущество: обширные знания, полученные на кафедре инновационных технологий машиностроения, и весомый опыт работы в Центре высокотехнологичных машиностроительных производств Пермского национального исследовательского политехнического университета, где представлены топовые агрегаты для металлообработки известных зарубежных фирм. Работать с ними и использовать их в качестве исследовательских стендов Руслан начал еще восемь лет назад. Центр поддержал стартап молодого изобретателя и его команды.

Руслан Нургалин рассказывает о преимуществах АРС 300 Т:

Команда из четырех человек – все выпускники Пермского политеха – создает под эгидой альма-матер малое инновационное предприятие и уже может производить высокоточное мощное компактное оборудование, достаточное, чтобы обрабатывать детали небольших размеров и таким образом занять свою нишу. Более того, они предлагают «коробочное решение». То есть заказчик высылает чертеж и сведения, сколько он предполагает потратить средств и времени на изготовление одной детали.

Являясь специалистами в подборе режущего инструмента и стратегии обработки на станках с ЧПУ, команда Нургалина найдет самое приемлемое с точки зрения экономики решение. Кроме того, получив станок, заказчик не будет тратить время на то, чтобы разобраться с оборудованием, обучить оператора и так далее – все сдается ему под ключ. Внутри команды есть такой основной критерий: станок поставили, подключили, и через 15 минут он уже должен начать зарабатывать деньги. По мнению Руслана Нургалина, такой отечественный агрегат составит весомую конкуренцию китайским, индийским и немецким токарным станкам. Вот оно, импортозамещение по-пермски!

Хочешь разбираться в высокоточных механизмах, конструировать свои, догонять и обгонять мировых лидеров – жми в инженерные науки!